超临界萃取设备(SFE)分离过程的原理是基于超临界流体的溶解度与其密度的关系。即压力和温度对超临界流体溶解度的影响。在超临界状态下，超临界流体与待分离的物质接触，使得沸点和分子量的组分可以被选择性地依次提取。当然，每个压力范围对应的萃取物不可能是单一的。但可以控制混合组分的比例，然后通过减压升温的方式。将超临界流体变成普通气体。
超临界CO2萃取的特点决定了其广泛的应用范围。具体应用可分为以下几个方面:
从植物中提取生物活性分子；
来自不同微生物的脂质，用于脂质回收或用于从糖和蛋白质中去除脂质；
采用快开萃取结构，提高了生产效率和产品质量，解决了工业放大中技术装备的关键问题。
对于固体物质。设计了小长径比的结构，降低了萃取压力损失。优化了操作工艺，解决了该技术中长期未解决的问题。对于液态物质，设计了大长径比的塔体结构，可用于精馏分离，物料分离更精细。
采用塔式解析分离装置，提高设备的分离效率；
采用独特可靠的密封结构，减少了CO2的运行损耗，降低了产品成本。
超临界萃取设备的特点是萃取剂在常温常压下为气体。萃取后易与萃余相与萃取组分离；在低利润下操作，它特别适合于天然物质的分离。
超临界萃取可在室温(35 ~ 40℃)和CO2气体下进行，有效防止热敏性物质的氧化和逸出。
温度对超临界流体溶解度的影响是复杂的。在一定压力下。被萃取物的挥发性随温度的升高而增加，使超临界气相中被萃取物的浓度增加，从而增加了萃取量。
CO2流量的变化对超临界萃取有两方面的影响。CO2流量过大，萃取器中CO2流量大，CO2停留时间缩短，与被萃取物质接触时间减少，不利于萃取率的提高。
